Продукция

Щебень известняковый:
Известняковый щебень часто называют неправильно, а именно известковым, хотя название происходит от основного элемента, а именно известняка. Основным химическим элементом в составе щебня известнякового является СаСО3 (карбонат кальция или кальцит ). Известняк образуются в результате химических осадков, а также из животных останков, а это означает, что относят к классу зоогенных пород . Чаще всего, известняковый щебень это собой камешки довольно беловатого цвета, хотя в зависимости от примесей (кварца, окиси железа, глины и др.) щебень может иметь оттенок серого, желтовато-белого, и даже красновато-бурого и пр. Известняк обычно залегает пластами. Стоит заметить, что значительное содержание примесей в известняковым щебне достаточно негативно влияет на его свойства. Характеристики по которым оцениваются свойства известнякового и гранитного щебня аналогичны. Щебень известковый делится на стандартные фракции:
5-20; 20-40; 40-70
В основном, щебень из известняка применяют при прокладке дорог. Строители знают, что известковый щебень почти по всем своим характеристикам уступает гранитному щебню, поэтому в строительстве используют или как присыпку или строят дороги с низкой транспортной загруженностью. Известняковый щебень является одним из основных компонентов в производстве железобетонных изделий.
Известняковый щебень широко применяется в различных сферах:

• при создании портландцемента,
• в производстве соды и карбида кальция,
• в производстве минеральных удобрений,
• при очистке свекловичных соков,
• в качестве флюса
• для придания стеклу термостойкости и особой прочности,
• в полиграфической промышленности.

Щебень известковый– один из самых дешевых щебней, которые применяются в строительстве.

Щебень гранитный:
Гранитный щебень получается в результате дробления скального гранита серого, красного или розового цвета. Взрывая монолитные гранитные скалы, получают глыбы, которые дробят в специальной машине, а затем дробленый щебень просеивают по фракциям.
Это достаточно дорогой материал: он принадлежит к наиболее долговечным и прочным. Гранитный щебень подразделяют на 4 фракции: очень мелкая, она же «гранитный отсев» (0,1 и менее - 5 мм), мелкая (от 5 до 20 мм), средняя (20-40 мм), крупная (зерна 40-70 мм). Цены на гранитный щебень в том числе зависят и от фракции: чем мельче щебень, тем он дороже. Очень высокая устойчивость к механическим повреждениям позволяет использовать данный гранитный щебень при изготовлении фундаментов, бетонов высокой прочности и несущих конструкций мостов. Особняком от прочих стоит мелкий гранитный щебень, или так называемый отсев. Эта гранитная крошка получается при просеивании на мельчайших остатков дробления горных пород. За счет разных оттенков отсев с успехом используется в декоративных целях, в частности в ландшафтном дизайне. Кроме того, отсев пригодится при изготовлении ЖБИ.

Широкое применение гранитного щебня обусловлено его хорошими техническими характеристиками: гранитный щебень бывает прочным и высокопрочным, отличается хорошей морозостойкостью и низкой лещадностью (т.е. степенью его плоскостности – чем ниже лещадность, тем лучше утрамбовывается щебень, что, соответственно, сокращает расход связующего материала). Кроме того, щебень гранитный относится к первому классу по радиоактивности, т.е. показатели содержания радионуклидов и вредных примесей либо не превышают нормы, либо вообще равны нулю, что подтверждают соответствующие заключения и сертификаты.

ПГС и ОПГС:
Песчано-гравийные смеси - наиболее потребляемые из нерудных материалов. Применяется для устройства дорожных покрытий, верхнего слоя оснований под покрытия, для дренирующих слоев и в других целях в дорожном строительстве. А также для обратной засыпки траншей и котлованов в жилищном и промышленном строительстве, при прокладке и ремонте коммуникаций. В бетонном производстве песчано-гравийная смесь используется как инертный наполнитель.
По своим стандартам песчано-гравийные смеси делятся на природные ПГС и обогащенные ПГС (ОПГС).
ОПГС получают из природной песчано-гравийной смеси путем обогащения и характеризуется повышенным содержанием гравия (60-70%), природный же ПГС содержит гравий в количестве 10-20%.
Зачастую, в чистом виде, ОПГС используют для замешивания полноценной бетонной смеси непосредственно на стройплощадке, однако при изготовлении не ответственных конструкций, таких как отмостки, стяжки и т.д., строители применяют ПГС.
Обогащенные (ОПГС)
(получаемые из природных песчано-гравийных смесей путем обогащения) - в соответствии с требованиями строительных норм и правил на соответствующие виды строительных работ.
Прочность гравия, входящего в состав природной и обогащенной песчано-гравийной смеси, содержание в нем зерен слабых пород и морозостойкость должны отвечать требованиям ГОСТ 8267-93.
В природной песчано-гравийной смеси содержание зерен гравия размером более 5 мм должно быть не менее 10% и не более 95% по массе.
Обогащенная песчано-гравийная смесь (ОПГС) в зависимости от содержания зерен гравия подразделяется на пять групп:
от 15 до 25%,от 25 до 35%,от 35 до 50%,от 50 до 65%,от 65 до 75%

Минеральный порошок:
Минеральный порошок используют в качестве:

• наполнителя для асфальтобетонных смесей,
• наполнителя для кровельных материалов и сухих строительных смесей,
• кальциевой добавки при производстве комбикормов,
• раскислителя почв в сельском хозяйстве,

Минеральный порошок является одной из самых необходимых составляющих асфальтобетона. Минеральный порошок добавляет бетону необходимую эластичность, повышая его прочность и износостойкость. Развитая поверхность такой составляющей асфальтобетона, как минеральный порошок адсорбирует большую часть битума, минеральный порошок придаёт асфальтобетону необходимые свойства, увеличивает способность асфальтобетона к различным деформациям (упругим и пластическим), что служит существенному улучшению качества дорожного покрытия, продлевает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации.
Минеральный порошок является пылью известняков и доломитов, которая получается при дроблении этих веществ. В основном минеральный порошок применяется при изготовлении искусственного асфальта, он является заполнителем, повышающим вяжущие и клеящие способности битума.
В связи с постоянно растущими темпами дорожного строительства и ремонтных работ возрастает и необходимость использования минерального порошка, а также объемы его потребления.
Естественно, что существуют некоторые разновидности такого компонента асфальтобетона как минеральный порошок. Он делится на:
• неактивированный
• активированный
Активированный минеральный порошок обогащен поверхностно-активными веществами, улучшающими его свойства.
Наиболее распространенными и популярными марками являются МП-1 и МП-2.
МП-1-минеральный порошок ( неактивированный или активированный), широко используется для изготовления асфальтобетонных смесей и производиться из карбонадных пород. Этот порошок отличается хорошими показателями пористости, набухания и битумоёмкости. Сфера применения этой марки довольно широка.
МП-1 применяется также для производства сухих смесей, в картонно-рубероидном производстве, в химической и металлургической промышленности. Может использоваться при производстве различных утеплителей .
МП-2- это порошок из некарбонатных пород, а также порошок, полученный из вторичных отходов промышленного производства (помола металлургических шлаков, золы-уноса ТЭЦ, цементной пыли-уноса). МП2 –это порошок из природной смеси минералов талька Mg3(Si4O10)(ОН)2 — 56% и магнезита Mg СО3 — 30%. Такое сочетание свойств образующих минералов определяет широкий спектр применения порошка там, где необходима:
1. пластичность,
2. гидрофобность,
3. химическая инертность, огнеупорность.
Минеральные порошки помимо классификации по маркам, также отличаются зернистостью, гидрофобностью, пористостью и начальной влажностью, набуханием образцов из смеси с битумов, удельной эффективной активностью и т.д.
Весь получаемый нами минеральный порошок изготавливается в строгом соответствии с ГОСТом , однако его показатели могут колебаться и зависят от разрабатываемого уступа (плотности, твердости и истираемости пород).